ALBAÑILERÍA
La albañilería es
el arte de construir edificaciones u otras obras
empleando, según los casos, piedra, ladrillo, cal, yeso, cemento u otros materiales semejantes.1 Trabaja con todo tipo de materiales, y hace
casas, edificios, centros comerciales, etc.
MATERIALES Y HERRAMIENTAS
Para las obras de albañilería (también conocidas simplemente como albañilería)
se utilizan principalmente materiales pétreos, tales como: Ladrillos de arcilla, bloques de mortero de cemento,
piedras y otros similares de igual o parecido origen a los ya mencionados.
La persona que realiza obras de albañilería se
conoce con el nombre de albañil. El albañil, para realizar su
labor, utiliza como herramientas un recipiente en el cual prepara la mezcla de
mortero, otro en el cual cura los ladrillos con el fin de utilizarlos saturados
de agua, una plana de madera,
un juego de
maestras, lienza y clavos.
TIPO DE ALBAÑILERÍA
Existen tres tipos de albañilería, cuya
utilización está determinada por el destino de la edificación y los proyectos de cálculo y arquitectura respectivos. Estos tipos son: albañilería
simple, albañilería armada y albañilería reforzada.
·
Albañilería simple
Usada de manera tradicional y desarrollada mediante
experimentación. Es en la cual la albañilería no posee más elementos que el
ladrillo y el mortero o argamasa, siendo éstos los elementos estructurales
encargados de resistir todas las potenciales cargas que afecten la
construcción. Esto se logra mediante la disposición de los elementos de la
estructura de modo que las fuerzas actuantes sean preferentemente de
compresión.
·
Albañilería armada
Se conoce con este nombre a aquella albañilería
en la que se utiliza acero como refuerzo en los muros que se
construyen.
Principalmente estos refuerzos consisten en
tensores (como refuerzos verticales) y estribos (como refuerzos horizontales),
refuerzos que van empotrados en los cimientos o en los pilares de la construcción,
respectivamente.
Suele preferirse la utilización de ladrillos
mecanizados, cuyo diseño estructural facilita la inserción de los tensores para
darle mayor flexibilidad a la estructura.
·
Albañilería reforzada
Albañilería reforzada con elementos de refuerzo
horizontal y vertical, cuya función es mejorar la durabilidad del conjunto.
ADOBE
Se
define el adobe como un bloque macizo de tierra sin cocer, el cual puede
contener fibras vegetales u otro material que mejore su estabilidad frente a
agentes externos.
El
Objetivo del diseño deconstrucciones de albañilería de adobe es proyectar
edificaciones de interés social y bajo costo que resistan las acciones
sísmicas, evitando la posibilidad de colapso frágil de las mismas.
FABRICACION Y
UTILIZACION DE ADOBE
Los Ladrillos de
adobe están hechos de:
·
Cieno
·
Arcilla
·
Y a veces paja, u otras fibras añadidas para dotar
de resistencia.
La Mejor Tierra para la
producción de adobe debe tener entre un 15% y un 30% de arcilla para cohesionar
el material mientras el resto puede ser Arena o
áridos más gruesos. Demasiada arcilla puede producir fisuras, mientras que una
falta de esta produciría fragmentación por falta de cohesión. Se compactan
dándoles la forma deseada y entonces se dejan secar. La mezcla se introduce en
el molde y se presiona sobre el material. Después se saca del molde y se deja
secar (curar) al aire durante 10-14 días para poder ser utilizados en la
construcción.
Puede tener diferentes
tamaños y formas. Durante el proceso de curado no le ha de dar el sol durante
los primeros 5 días y durante todo el periodo del curado no se han de mojar con
la lluvia. Mayoritariamente se les da forma de ladrillo para construir muros
pero también puede ser apilado para crear una estructura. También pueden ser
usado para Suelos ya que tiene gran elasticidad y belleza y puede
ser colorado con arcilla y pulido con aceite natural.
Puede Deshacerse con la lluvia por
lo que, generalmente, requiere un mantenimiento sostenido, que suele hacerse
con capas de barro. No es correcto hacerlo con mortero de cemento, puesto que
la capa resultante es poco permeable al vapor de agua y conserva la humedad
interior, por lo que se desharía el adobe desde dentro.
No aísla muy bien, así
que las Paredes hechas del adobe necesitan algunos medios de
proporcionar el aislamiento para mantener comodidad en el edificio. Esto se
puede lograr creando una pared doble, con un espacio de aire. Las estructuras
de adobe son vulnerables a los efectos de fenómenos naturales tales como
terremotos, lluvias e inundaciones.
La deficiencia sísmica
de la construcción de adobe se debe al elevado peso de la estructura, a su baja
resistencia y a su comportamiento frágil. Durante terremotos severos, debido a
su gran peso, estas estructuras desarrollan niveles elevados de fuerza sísmica,
que son incapaces de resistir y por ello fallan violentamente.
Basándose en el estado
del arte de estudios de investigación y aplicaciones en campo, los factores
clave para el comportamiento sísmico mejorado de la construcción de adobe son:
1.
Composición de la unidad de adobe y calidad de la construcción: Las características de los suelos que tienen mayor
influencia en la resistencia de la albañilería de adobe son aquellas
relacionadas con el proceso de
contracción por secado o con la
resistencia seca del material.
·
Arcilla: el componente más
importante del suelo; provee la resistencia seca y causa la contracción por
secado del suelo.
Control de la
microfisuración del mortero de
barro debida a la contracción por secado:
·
Aditivos: paja y en una menor
proporción arena gruesa son aditivos que controlan la microfisuración del
mortero durante la contracción por secado y por ende, mejoran la resistencia de
la albañilería de adobe.
2. Tecnologías constructivas mejoradas
incluyendo refuerzo sísmico. La calidad de la mano
de obra juega un papel importante en obtener una albañilería de adobe fuerte,
resultando en variaciones de resistencia globales del orden del 100%. Para que
las estructuras de adobe sean resistentes se deben de cumplir las normativas
específicas al respecto.
FABRICACIÓN DE ADOBE
ANTISÍSMICAS
- PREPARACIÓN DE BARRO PARA FABRICAR ADOBES:
La
tierra utilizada para la fabricación de los adobes fue previamente zarandeada
por la malla de 1” para eliminar piedras y raíces de plantas. Luego, fue
humedecida durante un día con la finalidad de activar las partículas de
arcilla, componente que aporta la cohesión.
Este
proceso es conocido como “dormido” del barro.
Al finalizar este proceso, el barro fue
mezclado con arena y paja (césped seco) en proporción 5:1:1 en volumen y
utilizando una mezcladora de eje vertical. La longitud de la paja o césped seco
fue de 50mm como máximo.
- FABRICA DE LAS UNIDADES DE ADOBE:
·
Se
humedeció el molde o gavera, se espolvoreó con arena fina y se colocó sobre el
tendal.
·
Luego,
se rellenó lanzando bolas de barro con fuerza al interior de la gavera.
·
Posteriormente,
se niveló la superficie superior del adobe con una regla de madera mojada.
·
Finalmente,
se levantó el molde suavemente. El tiempo de secado de los adobes fue de dos a
tres semanas. Al cabo de la primera semana, los adobes se colocaron de canto
para que el secado sea uniforme. Una vez secos, se limpiaron y apilaron.
REGLAMENTO NACIONAL DE CONSTRUCCIÓN
NORMATIVIDAD VIGENTE:
|
REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES (66 Normas
Técnicas)
|
|
|
·
Decreto Supremo Nro. 011-2006 - VIVIENDA, del
05.05.2006
|
|
|
Título I: Generalidades
|
|
|
Título II: Habilitaciones Urbanas
|
|
|
Título III: Edificaciones
|
|
|
Fe de Erratas
|
|
|
ACTUALIZACIONES
DEL REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
·
Decreto
Supremo No. 006-2014-VIVIENDA, del 12.05.2014
Modificación de las Normas Técnicas A.030 "Hospedaje" y A.100 "Recreación y Deportes" del numeral III.1 Arquitectura y la incorporación de la Norma Técnica EM.110 "Confort Térmico y Lumínico con Eficiencia Energética" al numeral III.4 Instalaciones Eléctricas y Mecánicas, del Título III Edificaciones al Reglamento Nacional de Edificaciones-RNE. Públicado el 13.05.2014 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
·
Decreto
Supremo No. 005-2014-VIVIENDA, del 08.05.2014
Modificación de las Normas Técnicas A.010 "Condiciones Generales de Diseño" del Numeral III.1 Arquitectura, EM.030 "Instalaciones de Ventilación" del Numeral III.4 Instalaciones Eléctricas y Mecánicas, del Anexo 3 "Lista de Especies Agrupadas" de la Norma Técnica E.010 "Madera" del Numeral III.2 Estructuras, del Título III Edificaciones y la incorporación de la Norma Técnica CE.030 "Obras Especiales y Complementarias" al numeral II.2 Componentes Estructurales del Título II Habilitaciones Urbanas al Reglamento Nacional de Edificaciones-RNE. Públicado el 09.05.2014 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
·
Decreto
Supremo No. 002-2014-VIVIENDA, del 14.03.2014
Disponen incorporación del Anexo 03 "Sistemas de Protección Sísmica, específica para el caso de Establecimientos de Salud" a la Norma Técnica de Edificaciones E.030 "Diseño Sismorresistente", del Reglamento Nacional de Edificaciones - RNE. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
·
Decreto
Supremo Nro. 017-2012-VIVIENDA, del 08.11.2012
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Norma CE.020 Estabilización de Suelos
y Taludes
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Norma A.130 Requisitos de Seguridad
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Norma IS.010 Instalaciones Sanitarias
para Edificaciones
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Norma EM.090 Instalaciones con Energía
Eólica
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
PIEDRA
La palabra piedra (del griego
πέτρα [petra] ‘piedra’) se usa
en el lenguaje común y también en cantería, arquitectura e ingeniería para hacer referencia a cualquier
material de origen natural caracterizado por una elevada consistencia.
Como materia prima, la piedra
se extrae generalmente de canteras,
explotaciones mineras a cielo abierto. La cantería es uno de los oficios de más antigua
tradición. La piedra es tallada por los maestros tallistas.
La piedra es el material que
mejor se conserva y más conocido de los que sirvieron para producir las
primeras herramientas, durante el paleolítico,
conocidas como industria lítica, aunque hay razones para suponer
que a la vez se usaron materiales de peor conservación, como la madera, el
hueso o las fibras vegetales.
En geología: roca
Los geólogos utilizan el
término roca para referirse a estos materiales,
aunque el concepto comprende también materiales de poca dureza, como en el caso
de las rocas arcillosas. Es importante destacar que el término piedra no tiene
ningún significado en el lenguaje de la geología,
siendo la negativa a usarlo casi un signo de identidad profesiona.
El mismo material puede
recibir distinto nombre en tanto que roca y en tanto que piedra.
Así, por ejemplo, en España los canteros han llamado tradicionalmente piedra
berroqueña a lo que los
geólogos llaman granito.
EN CONSTRUCCIÓN
En arquitectura,
se considera piedra a un material de construcción, que
tradicionalmente ha venido siendo utilizado como uno de los principales
materiales empleados para la ejecución de los distintos elementos que componen
las edificaciones:
·
Cimentación
·
Muros
de carga: constituidos por fábrica de piezas pétreas que según su
disposición y labra, se clasifican en:
· Sillares: piezas de material pétreo que se sacan de la cantera, labradas
con paramentos planos y a escuadra unos con otros,
utilizándose en los muros de fábrica de piedra según distintos aparejos. La cara del sillar que queda en un plano
horizontal se denomina lecho,
las que quedan en un plano vertical, soga, que es la
de mayor dimensión, y tizón, la de menor tamaño. La unión de los sillares se
realiza mediante argamasa, o
simplemente mediante la colocación de las piezas «a hueso», es decir, sin
material de unión, consiguiendo la trabazón mediante el aparejo empleado.
· Sillarejo: piezas de piedra de menor tamaño que los sillares,
procedentes también de cantera y labrada asimismo con paramentos planos y a
escuadra. El término de sillarejo se aplica principalmente a las piedras que, a
diferencia de los sillares, pueden manejarse con una sola mano. Es frecuente el
uso del término sillarejo para la disposición de las piezas en muros pétreos de
manera que existe diferente altura de pieza para cada hilada.
· Mampostería. Toda piedra de cantera informe que no puede escuadrarse y se gasta en las
fábricas con puchada de mezcla y a rebote de porrillo. También se llama piedra
de mampostería a otra que no es de cantera y se saca de los ríos y se halla en
la superficie de la tierra. Para la formación de un mismo muro se pueden combinar sillares y mampuestos.
·
Arcos y bóvedas
Clasificación
La clasificación de las
piedras empleadas es la siguiente:
·
Piedra
granigorda: la que tiene el grado gordo.
·
Piedra
maciza: la que no tiene defecto alguno.
·
Piedra
perdida: la cantidad de piedras que se ponen en los
cimientos en algunos casos sin trabazón ni cal que las unan.
·
Piedra
piconada: La que solo está labrada con el pico.
·
Piedra
tosca: La que está sin labrar
UNIDADES
DE ALBAÑILERÍA
Son las siguientes: ladrillo de
arcilla, bloqueo o ladrilla silito calcáreo y bloque de concreto. Las unidades
de albañilería pueden ser sólidas, huecas o tubular. Todas las unidades de
albañilería no deberán de tener ningún defecto en caso de las de concreto,
deberán tener una edad mínima de 28 días antes de ser usadas. Mano de obra: Las
personas encargadas de la mano de obra deben ser personas capaces y
calificadas.
Exigencias: Los muros, se construyan a plomo y
en línea. Todas las juntas, horizontales y verticales deben de estar llenos de
mortero. El pesor de mortero debe ser mínimo de 10mm. Las unidades de
albañilería deben de asentarse con las unidades limpias. No se asiente más de
1.20m de altura de muro en una jornada de trabajo.
La albañilería armada, reforzada con acero, debe de quedar
lleno de mortero. Muros no portantes: Diseñado y construido en forma tal
que sólo lleve cargas provenientes de su propio peso. Son los siguientes:
Parapetos, tabiques y cercos. Todos estos deben de ser arriostrados a
intervalos, excepto los parapetos de menos de 1m de altura que estén retirados
del plano exterior de la fachada. La cimentación de los cercos debe de ser
diseñados por métodos racionales de cálculo. Arriostres. Elementos de refuerzo,
horizontal o vertical o muro de arriostre, que cumple la función de proveer de
estabilidad y resistencia a muros portantes y no portantes para cargas
perpendiculares al plano del muro. Se considera arriostrado: Cuando existe
suficiente adherencia, amarre y/o anclaje entre los muros y sus arriostres que
garanticen la adecuada transferencia de esfuerzos. Cuando empleándose los
techos para su estabilidad lateral se tomen precauciones para que las fuerzas
laterales que actúan en estos, sean transferidas adecuadamente al suelo.
Tipos de Unidades de Albañilería por su Forma o Uso
Tipos de Unidades de Albañilería por su Forma o Uso
- Unidad de Albañilería Alveolar
Es la
unidad de Albañilería alveolar que se asienta sin mortero.
- Unidad de Albañilería Hueca
- Unidad de Albañilería solida (o Maciza)
- Unidad de Albañilería Tubular (o Pandereta)
Ensayos a las unidades de albañilería
- Compresión por unidad f’b
- Compresión en pila (mínimo 3 hiladas) f’m
- Resistencia al corte V’m
-Alabeo
- Absorció
- Albañilería No Reforzada y Sin Confina
·
Albañilería Confinada Albañilería
reforzada con elementos de concreto armado en todo su perímetro, vaciado
posteriormente a la construcción de la albañilería. La cimentación de concreto
se considerará como confinamiento horizontal para los muros del primer nivel.
- Albañilería Armada
LADRILLOS
Unidades de albañilería
Reseña:
El ladrillo de tierra
cocida ha sido conocido por la humanidad desde tiempos remotos. Fue empleado por ejemplo en la construcción
de la torre Babel y en las murallas de Babilonia.
Los antiguos peruanos
no lo usaron, de modo que nuestros primeros ladrillos fueron fabricados por los
conquistadores españoles, los cuales apenas llegaron al país comenzaron a
edificar con aquel material sobre todo en ciudades de la costa.
En Lima, en la
república; la primera obra en que se ha usado ladrillos en proporción
apreciable ha sido en la Penitenciaría, inaugurada en 1862 y en la cual se
ejecutaron muy cerca de 10,000m3 de paredes de ladrillo de
dimensiones 25x11x6.5cm.
I.
DEFINICIONES
Unidades
de albañilería
Se
denomina ladrillo a aquella unidad
cuya dimensión y peso permite que sea manipulada con una sola mano. Se denomina
bloque a aquella unidad que por su
dimensión y peso requiere de las dos manos para su manipuleo.
• Las unidades de albañilería a las que se
refiere la norma son ladrillos y bloques en cuya elaboración se utiliza
arcilla, sílice-cal o concreto, como materia prima.
• Estas unidades pueden ser sólidas, huecas,
alveolares o tubulares y podrán ser fabricadas de manera artesanal o
industrial.
• Las unidades de albañilería de concreto serán
utilizadas después de lograr su resistencia especificada y su estabilidad
volumétrica. Para el caso de unidades curadas con agua, el plazo mínimo para
ser utilizadas será de 28 días.
II.
TIPOS:
Unidad
de Albañilería. Ladrillos y bloques de arcilla cocida, de concreto o de
sílice-cal. Pueden ser sólida, hueca, alveolar y/ó tubular.
a)
Unidad
de Albañilería Sólida (o Maciza)
Unidad
de Albañilería cuya sección transversal en cualquier plano paralelo a la
superficie de asiento tiene un área igual o mayor que el 70% del área bruta en
el mismo plano.
“Macizos
corrientes”, que se emplean para toda clase de muros. En el mercado los hay de
varias dimensiones, como se verá más adelante.
“Ladrillón”, denominado también bomba, king-kong,
etc. Empleado en muros de relleno, en aquellos que no van a soportar cargas
apreciables.
b)
Unidad
de Albañilería Hueca.
Unidad
de Albañilería cuya sección transversal en cualquier plano paralelo a la
superficie de asiento tiene un área equivalente menor que el 70% del área bruta
en el mismo plano.
Utilizados
para muros en pisos altos, a fin de disminuir los pesos; usados también en los
techos de concreto armado del tipo llamado techo aligerado.
c)
Unidad
de Albañilería Alveolar
Unidad
de Albañilería Sólida o Hueca con alvéolos o celdas de tamaño suficiente como
para alojar el refuerzo vertical. Estas unidades son empleadas en la
construcción de los muros armados.
d)
Unidad
de Albañilería Tubular (o Pandereta)
Unidad
de Albañilería con huecos paralelos a la superficie de asiento, empleados para
aligerar el peso de los muros.
e)
Unidad
de Albañilería Apilable
Es
la unidad de Albañilería alveolar que se asienta sin mortero
f)
Pasteleros
Usados
como revestimiento, o para impermeabilizar azoteos, y para pisos rústicos y de
poco tráfico.
III.
FORMA
En
cuanto a su forma se fabrican ladrillos: macizos o huecos, con aspecto de cuñas
ó adovelados para emplearlos en la construcción de arcos; y también con una de
las cabezas biseladas, para utilizarse en la construcción de parámetros curvos,
y especialmente en la de conductos de agua, tales como alcantarillas, etc.
IV. CLASIFICACIÓN:
2.1
CLASIFICACIÓN
PARA FINES ESTRUCTURALES
Para
efectos del diseño estructural, las unidades de albañilería tendrán las
características indicadas en la
Tabla 1.
|
TABLA 1
CLASE
DE UNIDAD DE ALBAÑILERÍA PARA FINES ESTRUCTURALES
|
|||||
|
CLASE
|
VARIACIÓN
DE LA DIMENSIÓN
(máxima en porcentaje)
|
ALABEO
(máximo en mm)
|
RESISTENCIA
CARACTERÍSTICA A COMPRESIÓN ƒ’b
mínimo en MPa (kg/cm2) sobre área bruta
|
||
|
Hasta 100mm
|
Hasta 150mm
|
Más de 150mm
|
|||
|
Ladrillo I
|
± 8
|
± 6
|
± 4
|
10
|
4,9 (50)
|
|
Ladrillo II
|
± 7
|
± 6
|
± 4
|
8
|
6,9 (70)
|
|
Ladrillo III
|
± 5
|
± 4
|
± 3
|
6
|
9,3 (95)
|
|
Ladrillo IV
|
± 4
|
± 3
|
± 2
|
4
|
12,7 (130)
|
|
Ladrillo V
|
± 3
|
± 2
|
± 1
|
2
|
17,6 (180)
|
|
Bloque P (1)
|
± 4
|
± 3
|
± 2
|
4
|
4,9 (50)
|
|
Bloque NP (2)
|
± 7
|
± 6
|
± 4
|
8
|
2,0 (20)
|
(1) Bloque usado en la construcción de
muros portantes
(2)
Bloque usado en la construcción de muros no portantes
2.3
DE
ACUERDO A LA COCCIÓN
De
acuerdo con la manera como se ha conducido la cocción.
Los
ladrillos se llaman pintones, cuando han quedado crudos, y recabados, si la
quema ha sido excesiva.
2.4
POR
LA POSICIÓN DE LOS HUECOS
Actualmente la Industria Cerámica suministra
al mercado bloques huecos para paredes que se pueden clasificar en dos grupos,
según si en su posición normal de uso, estos huecos o tubos quedan horizontales
o verticales.
También se fabrican con varias resistencias
según sean para muros portantes o tabiques de cerramiento. Por lo general sus
caras son texturadas para asegurar una buena adherencia del revoque.
Los ladrillos cerámicos huecos de cerramiento
y portantes se fabrican en varias medidas y permiten adaptarse a cualquier
proyecto y modulación. La altura, el largo y el modelo (Cantidad de agujeros)
cambian según el fabricante
V.
PROPIEDADES
MECÁNICAS
La
resistencia de los ladrillos es siempre mucho mayor que la de los morteros con
los cuales se les asienta.
La
resistencia a la comprensión es de 240 kg/cm2, la cual puede llegar al doble en
los ladrillos macizos prensados, y bien quemados.
Un
coeficiente de trabajo para albañilería de ladrillos muy aceptado entre
nosotros, es el de 10 kg/cm2.
La
densidad de los ladrillos varía entre 1.6 a 2.5; generalmente se prescribe densidad
2.0 para ladrillos que se van a usar en buena albañilería. La densidad del
polvo de ladrillo varía entre 2.5 á 2.9.
VI. FABRICACIÓN
Como
regla general la manufactura de los ladrillos huecos debe ser más cuidadosa que
la de los macizos, y la calidad del barro también mejor en aquellos que es
éstos.
La
fabricación de los ladrillos comprende las siguientes etapas principales:
1.
Amasado:
Después de haberle quitado a las tierras todas las
materias extrañas, como piedras, basuras, etc., se les desterrono, pulverizar y
se mezcla con agua, moviéndola repetidas veces para que toda la masa tenga la
misma consistencia, y todos los granos, de ella aparezcan suficientemente
húmedos.
El amasado se puede efectuar, a mano y
entonces los obreros que lo ejecutan emplean el pico y la barreta para
desprender las tierras el rastrillo, para eliminar las piedras, y lampas o
paletas para revolver la pasta.
En las instalaciones de importancia, el
amasado se hace con máquinas que generalmente lo realizan en dos etapas:
primeramente unas que rompen los terrones y los y los pulverizan; y luego,
otras en las que se realizan el verdadero amasado.
Las máquinas
de amasado constan en su parte principal de un cilindro horizontal, o
con ligera inclinación, giratorio; con papeles tas en su eje, también
giratorios, las cuales baten la pasta
hasta que ésta toma la plasticidad conveniente. A las máquinas
amasadoras, éste género, y en general a todo recipiente con paletas giratorias
se le llaman malaxador.
2.
Moldeado:
El moldeado a mano se realizan de un modo muy similar al empleado para fabricar
adobes, con la única diferencia de que siendo los ladrillos dimensiones
menores, las graveras se construyen para moldear cuatro ladrillos a la vez.
También el moldeado de los ladrillos se
puede hacer a máquinas empleadas son de tres tipos.
En la primera clase, las máquinas están
diseñadas para trabajar con un barro húmedo, con el cual se llena una tolva, de
donde la masa pasa a los moldes previamente espolvoreados de arena, y en los
que el barro se comete a presión por mandriles, quedando así formado al
ladrillo.
Los moldes son capaces de producir de 4
a 8 piezas por vez. A estas máquinas se les conocen con la denominación de
trabajos con barro blando ó pasta húmeda.
El
segundo tipo de máquinas opera con un barro de menor cantidad de agua que las
anteriores, y por esa razón se le llama de barro duro o de masa semi-húmeda. En
estas máquinas se obtiene una pieza de longitud indefinida que se produce
forzándose el barro a pasar a través de unas boquillas. Esta pieza continua va
a depositarse sobre una mesa que lleva la cortadora formada por alambres
sostenidos en marcos apropiados que en momento oportuno, cruzando la masa, la
corten en la dimensión de los ladrillos. La fabricación de los ladrillos y su
corte se pueden hacer también a lo largo, e igualmente de canto.
Por
último en el tercer tipo de máquina se emplea arcilla casi seca, que colocada
en los moldes recibe una presión considerable, formándose así las piezas.
3.
Secado:
Esta operación consistente en dejar que las piezas
moldeadas pierdan, por evaporación, el agua de la pasta.
El secado se puede hacer simplemente al aire
libre, dejando las canchas o tendales; en especies de anaqueles; y por último,
en rumas, en este último sistema los ladrillos se colocan unos sobre otros,
pero de manera que queden espacios entre ellos, a fin de dejar libre
circulación de aire y se active el secado; esta disposición se obtiene cruzando
los ladrillos de una hilera con respecto a los de la inferior.
Igualmente
se activa el secado depositando los ladrillos en cámaras en las que se eleva al
temperatura ambiente por inyecciones de aire caliente o de vapor. Algunas veces
se utilizan los gases calientes de los hornos de cocción.
Debe
dejarse establecido que la operación de secado es de más duración, como es
natural, según el procedimiento que se ha seguido en el moldeado; pero
cualquiera que se ala forma en que se manufacturan las piezas, es de capital
importancia que no se sometan a la cocción sino después de que estén completamente secas, pues en caso contrario
se corre el riesgo de que pierdan su forma con el fuego; o sufran alteraciones
importantes en sus dimensiones.
4.
Horneado:
Se practica por muchos métodos, entre los cuales estudiamos los siguientes:
a)
Por
montón o pira: El sistema es en todo similar al de las
huayronas que se ha descrito en la preparación de la cal. En otros países se
llama “de hormigueros”.
Se hace en el piso la excavación que va
a servir de hornillo; sobre este disponen hileras abovedadas de ladrillos por
cocer, y encima las capas de ladrillos, dejando espacios para el paso de los
gases y llamas. Cada dos o tres capas de ladrillos se echa una de carbón. Se
recubre el conjunto con una capa de arcilla húmeda, se prende fuego con paja o
leña por la parte inferior, el que se propaga al carbón, produciéndose así la
cocción de los ladrillos.
Otra
variante consiste en forma la pira de ladrillos crudos directamente sobre el
suelo, acondicionando en su parte baja unas bocas para el combustible,
adoptándose en el resto del montón las disposiciones señaladas anteriormente.
El procedimiento, como se comprende, es
muy rústico y de escaso rendimiento.
b)
Huayrona:
El método es un poco menos primitivo que el anterior, y de mayor rendimiento.
Se construye, con adobes o ladrillos
escogidos, un cilindro de unos 4.00 a 6.00m de diámetro, y de 6.00 a 8.00m
altura. Este cilindro se compone de dos partes: la inferior, que es el hogar y
la superior, que constituye el cuerpo del horno ó cámara.
El hogar tiene una altura de 1.50 a
2.00m y está separado de la cámara por la parrilla, formada por bovedillas de
ladrillos refractarios apoyadas en viguetas de fierro o rieles, forrados a su
vez en ladrillos o tierra refractaria. Estas bovedillas tienen agujeros para
permitir el paso de las llamas y de los gases de la combustión.
El hogar está provisto de una puerta
para la alimentación del combustible y la extracción de las cenizas y además,
de troneras para la entrada del aire que vigoriza el tiro.
El cuerpo del horno tiene, a su vez
poternas para cargarlos y descargarlo de los ladrillos. Se llena con ladrillos
crudos puesta de canto y espaciados, y una vez colocados se tapan las poternas
con adobes o con ladrillos crudos, y se enciende el combustible.
Como combustible se emplea guano,
carbonilla o cisco de carbón y carbón de piedra, o muchas veces una mezcla de
estos materiales.
La cocción dura de 4 a 36 horas, y se
necesitan un par de días después de apagado el horno, para que se pueden
retirar los ladrillos.
c)
Hornos
intermitentes: Son los más usados en el país y como se va
a ver no son sino la huayronas con algunas variantes.
En
plano, son de sección rectangular y se operan siempre con petróleo, como
combustible.
Sobre
el piso del horno se levantan, solo con los mismos ladrillos crudos, pequeños,
bovedillas longitudinales que cruzan el horno de un lado a otro, y a lo largo
de las cuales actúan los quemadores de petróleo, uno en cada extremo de cada
bovedilla. Sobre estas bovedillas se colocan los demás ladrillos.
En
estos hornos se pueden quemar de 100 a 200,000 ladrillos, en cada operación; y
como la instalación del quemador de petróleo requiere la de un caldero
productor de vapor, se acostumbra instalar los hornos en baterías, de dos a
cuatro unidades, los cuales son alternativamente conectados al caldero.
d)
Hornos
continuos: Son los más perfectos en esta industria, y
como su nombre lo indica, permiten la cocción ininterrumpida de ladrillos.
Entre las distintas clases empleados, el más conocido desde hace muchos años es
el Hoffmann.
El horno de Hoffmann está constituido por una
bóveda en forma de anillo, generalmente ovalado. En el eje mayor de esta
figura. Corre una galería, y en el
centro de esta se levanta la chimenea. La bóveda se divide en varias celdas, en
número de 12 a 24, por medio de tabiques de cartón o papel grueso, u hojas
delgadas de palastro.
Cada
celda está provista de tres clases de comunicaciones al exterior: una puerta
que da hacia fuera y por donde se carga. La celda con ladrillos crudos, y se
descarga cuando están cocidos; en la pared fronteriza la celda lleva una
comunicación por donde se escapan los gases de chimenea; y por último las
celdas llevan en su techo, que como se ha dicho es abovedado, unos agujeros por
donde se echa el combustible, que está formado casi siempre por cisco de
carbón. Todas las aberturas tienen cierres metálicos, y se pueden operar desde
la parte superior y exterior de la bóveda.
Cargada
una celda y prendido fuego al combustible, se obliga a las llamas y gases a
recorrer todas las otras celdas hasta la fortaleza, por donde se escapan a la
chimenea.
Todos
los muros del horno son de albañilería, de espesor apreciable, para evitar las
irradiaciones de calor.
Con
estos hornos se obtienen una economía que alcanza hasta el 70% en combustible y
es posible cocer de 20 a 40,000 ladrillos diariamente.
VII. CALIDAD DE LAS UNIDADES DE
ALBAÑILERÍA
5.1.
MUESTREO
a) Muestreo.-El
muestreo será efectuado a pie de obra. Por cada lote compuesto por hasta 50
millares de unidades se seleccionará al azar una muestra de 10 unidades, sobre
las que se efectuarán las pruebas de variación de dimensiones y de alabeo.
Cinco de estas unidades se ensayarán a compresión y las otras cinco a
absorción.
b) Resistencia
a la Compresión.-Para
la determinación de la resistencia a la compresión de las unidades de
albañilería, se efectuará los ensayos de laboratorio correspondientes, de
acuerdo a lo indicado en las Normas NTP
399.613 y 339.604. La resistencia característica a compresión axial de la
unidad de albañilería (fb´) se obtendrá restando una desviación estándar al
valor promedio de la muestra.
c) Variación
Dimensional.-Para la determinación de la variación dimensional de las unidades
de albañilería, se seguirá el procedimiento indicado en las Normas NTP 399.613 y 399.604.
d) Alabeo.-Para
la determinación del alabeo de las unidades de albañilería, se seguirá el
procedimiento indicada en la
Norma NTP 399.613.
e) Absorción.-Los
ensayos de absorción se harán de acuerdo a lo indicado en las Normas NTP 399.604 y 399.l613.
5.2.
ACEPTACIÓN
DE LA UNIDAD
a) Si
la muestra presentase más de 20% de dispersión en los resultados (coeficiente
de variación), para unidades producidas industrialmente, o 40 % para unidades
producidas artesanalmente, se ensayará otra muestra y de persistir esa
dispersión de resultados, se rechazará el lote.
b) La absorción de las unidades de
arcilla y sílico calcáreas no será mayor que 22%. El bloque de concreto clase,
tendrá una absorción no mayor que 12% de absorción. La absorción del bloque de
concreto NP, no Será mayor que 15%.
c) El
espesor mínimo de las caras laterales correspondientes a la superficie de
asentado será 25mm para el Bloque clase P y 12mm para el Bloque clase NP.
d) La unidad de albañilería no
tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior, tales como
guijarros, conchuelas o nódulos de naturaleza calcárea. (Ensayo de
Impacto)
e) La unidad de albañilería de
arcilla estará bien cocida, tendrá un color uniforme y no presentará
vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo, u objeto similar, producirá
un sonido metálico.
f) La unidad de albañilería no
tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras grietas u otros defectos
similares que degraden su durabilidad o resistencia.
g) La unidad de albañilería no
tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo.
VIII.
DIMENSIONES
LADRILLOS PARA PARED
      |
Denominación: king kong 18
Medidas: 9x13x24
Peso: 3.00kg
Unid. X
m2: 36 unid.
Usos: Paredes y muros portantes
Denominación: king kong 18 R
Medidas: 9x13x24
Peso: 3.00kg
Unid. X
m2: 36 unid.
Usos: Paredes y muros portantes
Denominación:
king kong POP
medidas:
9x12x21
Peso: 2.50kg
Unid. X
m2: 36 unid.
Usos: Paredes
y muros portantes
Denominación:
pandereta
Medidas:
9x11x21
Peso: 2.20kg
Unid. X
m2: 36 unid.
Usos: Paredes
divisorias y tabiquería
Denominación:
pandereta a rayas
Medidas:
9x11x21
Peso: 2.00kg
Unid. X
m2: 36 unid.
Usos: Paredes
divisorias y tabiquería
Denominación:
caravista
Medidas:
6x12x24
Peso: 2.20kg
Unid. X
m2: 56 unid.
Usos: Paredes
y muros portantes
|
LADRILLOS
PARA TECHO
     |
Denominación:
pastelero
Medidas:
3x23x23
Peso: 2.50kg
Unid. X
m2: 16 unid.
Usos: Cobertura
de techos y azoteas
Denominación:
hueco 8
Medidas:
8x30x30
Peso: 4.60kg
Unid. X
m2: 9 unid.
Usos: Techo
aligerado, últimos pisos
Denominación:
hueco 12
Medidas:
12x30x30
Peso:
7.00kg
Unid.
X m2: 9 unid.
Usos:
Techo, segundo piso
Denominación:
hueco 15
Medidas:
15x30x30
Peso: 8.00kg
Unid. X
m2: 9 unid.
Usos: Techo,
primer piso
Denominación:
hueco 20
Medidas:
20x30x30
Peso: 11.00kg
Unid. X
m2: 9 unid.
Usos: Techo,
primer piso
|
* Blocks de vidrio
Los ladrillos ecológicos
No hay comentarios:
Publicar un comentario